精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司

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如何正确选用刀柄

发表时间: 2019-11-18 16:42:41

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模具加工中,表面精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的表面切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑,这样才能实现最好的设计加工要求。

    模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。

    在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下,如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速,加工出高精度的模具型面,技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性,尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外,一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm,出于对机床主轴跳动误差的考虑,采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。

    一般来说,客户对刀柄的切削效果会提出明确的要求,因为不同的系统具有不同的技术特性和优点,根据客户的特殊应用目的,可以找到非常完美的刀具夹紧系统。 

液压刀柄:跳动精度:3um ,髙达:25000转 ,适合精密加工 

BT液压刀柄可以搭配后拉式延长杆代替日本MST热缩刀柄,可免去再买一台烧接机。 

后拉式延长杆:自身跳动精度:3um ,操作方便:只需用一把扳手从后面上紧螺丝即可。 

强力刀柄: 

A.把握力度强,可适合重切削,同时也兼顾半精密加工 

B.在刀柄保护环中,放入比其他同类产品更多的滚针,滚针是使用特殊钢材,绝不变形,由于滚针排列紧密,因此在重负荷情况下,滚针也不会伤及传送面 

C.内部开内油槽,可增大夹克头本体的厚度,切削时不会松动、振动 

D.刀柄在渗氮淬火后再做-196°的超低温处理,排除残留奥氏体永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣刀柄: 

A.使用非偏心全平衡圆螺帽 

B.噪音低、风阻小,适合模具精加工 

C.跳动精度:5um ,稳定的跳动精度可提高精加工面的光洁度,髙达:30000转以上 

D.滚针式的锁刀座及锁紧扳手使用便捷ISO刀柄无凹槽,只需要一把扳手锁紧,因此走高速风阻小、噪音小、振动小 

ER/SK刀柄:ER筒夹采用单边8°设计、SK筒夹采用单边4°设计,重复装夹精度更高,使用方便。 

后拉刀柄:可代热缩用于深沟,深孔加工 

弹性刀柄:粗加工端面,与强力互用 

钻夹头:用于钻孔,标准为0.05mm 

结语 

    通过对以上刀具夹紧系统的对比,用户在实际生产时,要根据自身的生产特点来进行选择,其中一个基本要求是:必须了解刀柄的静态特性和动态特性,只有这样,才能确定安全而有效的加工参数。 

模具加工中,表面精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的表面切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑,这样才能实现最好的设计加工要求。

    模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁,对于加工质量的好坏产生着重要的影响。

    在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下,如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速,加工出高精度的模具型面,技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性,尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量,这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外,一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm,出于对机床主轴跳动误差的考虑,采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。

    一般来说,客户对刀柄的切削效果会提出明确的要求,因为不同的系统具有不同的技术特性和优点,根据客户的特殊应用目的,可以找到非常完美的刀具夹紧系统。 

液压刀柄:跳动精度:3um ,髙达:25000转 ,适合精密加工 

BT液压刀柄可以搭配后拉式延长杆代替日本MST热缩刀柄,可免去再买一台烧接机。 

后拉式延长杆:自身跳动精度:3um ,操作方便:只需用一把扳手从后面上紧螺丝即可。 

强力刀柄: 

A.把握力度强,可适合重切削,同时也兼顾半精密加工 

B.在刀柄保护环中,放入比其他同类产品更多的滚针,滚针是使用特殊钢材,绝不变形,由于滚针排列紧密,因此在重负荷情况下,滚针也不会伤及传送面 

C.内部开内油槽,可增大夹克头本体的厚度,切削时不会松动、振动 

D.刀柄在渗氮淬火后再做-196°的超低温处理,排除残留奥氏体永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣刀柄: 

A.使用非偏心全平衡圆螺帽 

B.噪音低、风阻小,适合模具精加工 

C.跳动精度:5um ,稳定的跳动精度可提高精加工面的光洁度,髙达:30000转以上 

D.滚针式的锁刀座及锁紧扳手使用便捷ISO刀柄无凹槽,只需要一把扳手锁紧,因此走高速风阻小、噪音小、振动小 

ER/SK刀柄:ER筒夹采用单边8°设计、SK筒夹采用单边4°设计,重复装夹精度更高,使用方便。 

后拉刀柄:可代热缩用于深沟,深孔加工 

弹性刀柄:粗加工端面,与强力互用 

钻夹头:用于钻孔,标准为0.05mm 

结语 

    通过对以上刀具夹紧系统的对比,用户在实际生产时,要根据自身的生产特点来进行选择,其中一个基本要求是:必须了解刀柄的静态特性和动态特性,只有这样,才能确定安全而有效的加工参数。 


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