精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司

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切削加工的那些刀片磨损,你都会判断和处理吗?

发表时间: 2020-10-26 15:08:46

浏览: 5

为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命,我们需要在加工后检查刀片,总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案,是成功铣削的基础。


后刀面磨损 1


快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。



原因

  • 切削速度过高
  • 耐磨性不足
  • 进给fz过低


解决方案

  • 降低切削速度 (vc)
  • 选择耐磨性更高的材质
  • 提高进给 (fz)


后刀面磨损 2

       过度磨损导致刀具寿命短。

原因

  • 振动
  • 切屑再切削
  • 零件上形成毛刺
  • 表面质量差
  • 产生热量

解决方案

  • 提高进给 (fz)
  • 采用顺铣
  • 使用压缩空气有效排屑
  • 检查推荐的切削参数


后刀面磨损 3


磨损不均匀导致到尖角损坏。


原因

  • 刀具跳动
  • 振动
  • 刀具寿命短
  • 表面质量差
  • 噪音大
  • 径向力过高


解决方案

  • 减少跳动量,使其小于0.02 mm 
  • 检查夹头和夹套
  • 最大限度地减少刀具伸出量
  • 使用更少的齿进行切削
  • 选择更大的刀具直径
  • 对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,选择螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
  • 将轴向切深 (ap) 分成多次走刀
  • 降低进给 (fz)
  • 降低切削速度 (vc)
  • 高速加工需要浅走刀
  • 改进刀具和工件的装夹


月牙洼磨损


过度磨损导致切削刃强度降低。切削刃破损导致表面质量差。



原因

因前刀面切削温度过高而导致扩散磨损


解决方案

  • 选择氧化铝涂层材质
  • 选用正前角刀片槽形
  • 降低速度以获得更低的温度,再有降低进给


塑性变形

切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷,导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。



原因

切削温度和压力过高


解决方案

  • 选择耐磨性更高 (硬度更高) 的材质
  • 降低切削速度 (vc)
  • 降低进给 (fz)


崩刃 1


切削刃未参与切削的部分因受到切屑锤击而损坏。刀片的正面和支撑面的损坏,从而导致表面纹理差和后刀面过度磨损。




原因

切屑在切削刃的作用下受到挤压


解决方案

  • 选择韧性更高的牌号
  • 选择具有更坚固切削刃的刀片
  • 提高切削速度vc
  • 选择正前角槽型
  • 在切削开始时降低进给
  • 提高稳定性


崩刃 2


小部分切削刃破裂 (崩碎) 导致表面质量差和后刀面过度磨损。




原因

  • 材质韧性过低
  • 刀片槽形过于薄弱
  • 产生积屑瘤


解决方案

  • 选择韧性更高的牌号
  • 选择具有更坚固槽型的刀片
  • 提高切削速度vc,或选择正前角槽型
  • 在切削开始时降低进给


沟槽磨损


沟槽磨损导致表面质量差和切削刃破裂风险。

原因

  • 加工硬化材料
  • 表皮和氧化皮


解决方案

  • 降低切削速度 (vc)
  • 选择韧性更高的牌号
  • 使用更坚固的槽型
  • 使用更接近45°的切削角
  • 使用圆刀片确保最佳结果
  • 使用可变ap技术推迟磨损


热裂纹

由于温度变化,垂直于切削刃的小裂纹导致崩碎和表面质量差。



原因

  • 断续加工
  • 变化的切削液供应


解决方案

  • 选择韧性更高、抗热冲击性能更好的材质
  • 应足量地或完全不使用切削液


积屑瘤  1

积屑瘤导致表面质量差,并在脱落时导致切削刃崩碎。


原因

  • 切削区域温度过低
  • 材料粘性非常高,例如低碳钢、不锈钢和铝


解决方案

  • 提高切削速度vc
  • 改用更合适的刀片槽型


积屑瘤 2

工件材料被焊到切削刃上。



原因

  • 低切削速度vc
  • 低进给fz
  • 负前角切削槽型
  • 表面质量差


解决方案

  • 提高切削速度vc
  • 提高进给 (fz)
  • 选择正前角槽型
  • 使用油雾或切削液


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