数控铣刀崩刃原因分析及解决办法

一、铣刀的规格选择不当。

如粗加工时选用了太硬太脆的铣刀型号或者没有针对工件材质选择对应的铣刀。

解决方法：根据加工工件的材质选刀，同时结合实际看是粗加工还是精加工选择铣刀。

二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。

解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）适当减小前、后角；（2）采用较大的负刃倾角；（3）减小主偏角；（4）采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）修磨过渡切削刃，增强刀尖。

三、切削用量选择不合理。

如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

解决方法：重新选择切削用量。

四、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。

解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

五、刀具磨损过度。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

六、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。

七、刀具安装不正确。

如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。

解决方法：重新安装刀具

八、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。

九、操作不当。如，刀具从工件中间切入时动作过猛、尚未退刀，即行停车等。